
그만큼CNC 공구 배열 기계외경 선삭, 폴리곤 밀링, 스레딩, 홈 가공 등 여러 공정을 동시에 완료할 수 있습니다.
고속 터닝, 저속 폴리곤 밀링 등 다양한 공정에 대응할 수 있습니다.
유압 클램핑 장치는 기계의 자동화 수준을 향상시킵니다.
기계 발은 통합되어 있으며 수입 선형 가이드를 사용하여 탁월한 내진동성과 높은 강성을 제공합니다.
고품질 주철 수지 샌드 몰딩과 콤팩트한 리브형 플레이트 구조로 강성이 뛰어나고 내진동성이 뛰어납니다.
고강성, 고정밀, 고속 리니어 가이드와 정밀 볼스크류를 채용하였습니다.
회전식 공구 홀더는 일반적으로 사용되는 간단한 자동 공구 교환기입니다.CNC 자동화 공작기계. 정사각형, 육각형 또는 디스크형 축형 공구 홀더를 포함하여 다양한 구성으로 설계할 수 있습니다. 각 회전식 공구 홀더에는 4개, 6개 이상의 공구가 들어 있으며 공구는 CNC 장치의 명령에 따라 변경됩니다.
회전식 공구 홀더는 황삭 가공 중 절삭력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 구조적 강도와 강성을 갖춰야 합니다. 선삭 정확도는 공구 팁 위치에 크게 좌우되므로 CNC 공작 기계는 가공 중에 공구 위치를 수동으로 조정할 필요가 없습니다. 따라서 회전식 공구 홀더의 각 인덱싱 후에 가능한 최고의 반복성(일반적으로 0.001~0.005mm)을 보장하려면 신뢰할 수 있는 포지셔닝 솔루션과 적절한 포지셔닝 구조가 필수적입니다.
스핀들 헤드 교체를 통한 공구 교환은 회전 공구가 장착된 CNC 공작 기계의 비교적 간단한 공구 교환 방법입니다. 이러한 유형의 스핀들 헤드는 본질적으로 터렛 공구 매거진입니다. 스핀들 헤드는 수평 및 수직 구성으로 모두 제공됩니다. 일반적으로 터릿은 스핀들 헤드를 변경하기 위해 회전하므로 자동 공구 변경이 가능합니다. 터렛의 각 스핀들에는 각 공정에 필요한 회전 도구가 사전 설치되어 있습니다. 공구 교환 명령이 내려지면 각 스핀들 헤드가 순차적으로 처리 위치로 회전하고 주 동작을 수행하여 해당 스핀들이 공구를 회전시킵니다. 비처리 위치에 있는 다른 스핀들은 메인 동작에서 해제됩니다.
회전 공구 홀더와 터렛형 공구 교환 장치는 많은 수의 공구를 수용할 수 없고 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 자동 공구 교환 기능이 있는 CNC 공작 기계는 공구 매거진이 있는 자동 공구 교환 장치를 사용하는 경우가 많습니다. 이 자동 공구 교환 장치는 공구 매거진과 공구 교환 메커니즘으로 구성되며 공구 교환 프로세스는 상대적으로 복잡합니다. 첫째, 가공 공정에 사용되는 모든 도구는 표준 도구 홀더에 장착되고 기계 외부에서 미리 크기가 조정된 다음 특정 배열에 따라 도구 매거진에 배치되어야 합니다. 도구를 변경할 때 매거진에서 도구가 선택됩니다. 그런 다음 공구 교환 장치는 매거진이나 스핀들에서 공구를 제거하고 공구를 교체한 다음 새 공구를 스핀들에 설치하고 기존 공구를 매거진으로 되돌립니다. 공구 매거진은 대용량이며 스핀들 박스 측면이나 위에 장착할 수 있습니다. 부터CNC 공작기계자동 공구 교환기의 경우 헤드스톡에 스핀들이 하나만 있으므로 스핀들 어셈블리는 정밀 가공 요구 사항을 충족하기 위해 매우 견고해야 합니다.
| 처리단계 | 설명 |
|---|---|
| 전처리 | 부품 도면 분석: 모양, 치수, 공차를 명확히 하고 프로세스 경로를 결정합니다. 도구 및 고정 장치 준비: 고정 및 정확성을 보장하기 위한 도구 및 고정 장치 선택 CNC 기계 검사: 기계 구성 요소 확인 및 기계 조정 |
| 프로그램 편집 | 처리 프로그램 컴파일: 경로 및 매개변수 설정 프로그램 검증 및 입력: 오류 감지 및 정확성 보장 |
| 부품 가공 | 클램핑 및 도구 정렬: 부품 설치 및 도구 위치 측정 자동 처리: 기계 시작 및 처리 모니터링 |
| 후처리 | 부품 검사: 치수 및 정확성 확인 청소 및 유지 관리: 기계 청소 및 장비 유지 관리 |