CNC 기계의 기본 입문 지식은 무엇입니까?

무엇입니까?CNC 기계? CNC 기계의 기본 입문 지식은 무엇입니까?

CNC 커터는 35mm 이내의 구리, 철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 바 재료의 대량 생산에 적합하며, 50mm 이내의 개구 모드로 단조 및 펀칭 조각의 자동 질량 생산에 적합하며, 유압 척을 설치하여 250mm 이내의 단일 생산을 달성 할 수 있습니다. 높은 강성 전체 캐스팅 전체 보호 기반, 고밀도 조직, 좋은 강도, 적절한 경도, 낮은 마찰 계수를 채택하십시오. 2mm 이내의 일방적 절단량, 정밀 공차는 ± 0.01mm 이내의 정밀 공차 및 1.6 이내의 마감 정도를 갖는 제품을 처리하는 데 적합합니다. 침대는 35도 경사이며 전체 박스 구조는 공작 기계의 전반적인 강성과 안정성을 크게 향상시키고 충격 흡수 기능을 갖추고 공구 손실을 줄이며 공작물의 품질을 향상 시키며 사용자에게 높은 효율성과 높은 신뢰성을 제공합니다. 메인 샤프트는 처음 3 개와 두 번째 2 개에서 총 5 개의 P4 정밀 베어링을 채택하고 Labyrinth Waterproof Design과 Cooling Vane Type Headstock 디자인은 최상의 방수 및 방진 효과를 달성합니다.

CNC 행 머신에서 부품을 가공 할 때는 일반적으로 두 가지 조건이 있습니다. 첫 번째 조건 : 부품 도면과 공백이있어 부품 처리에 적합한 CNC 선반을 선택할 수 있습니다. 두 번째 상황 : 이미 CNC 선반 행이 있으며 공작 기계에서 처리에 적합한 부품을 선택합니다. 어떤 종류의 상황에 관계없이, 고려해야 할 주요 요인은 공백의 데이터와 클래스, 부품의 개요 모양의 혼란, 크기 및 크기, 처리 정확도, 부품 수, 열처리 요구 사항입니다.

CNC 선반 절단특정 프로그램을 갖추어야합니다. 프로그램 준비 담당자는 공작 기계 설명서, 프로그래밍 매뉴얼, 절단 테이블, 표준 요법, 고정 구체 매뉴얼 및 기타 정보를 기반으로해야합니다. 여기서 우리는 상식 프로그래밍의 이러한 측면을 소개합니다.

일반적으로 프로그램이 준비되면 처리 할 공작물의 데이터에 따라 적절한 공작 공구를 선택해야합니다. 윤곽 모양, 처리 정확도 등, 처리 계획을 작성하고 부품의 처리 순서를 결정해야하며 각 프로세스에 사용되는 도구, 비품 및 절단 매개 변수를 결정해야합니다. 또한 프로그래머는 고품질 CNC 가공 프로그램을 작성하기 위해 프로세스 분석에서 실질적인 경험을 계속 요약하고 축적해야합니다.

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클램핑 력 방향 및 NC 도구 세트 기계의 응용 지점 선택

클램핑 력은 주요 포지셔닝 참조에 직면해야합니다. 드릴은 /4 표면 공작물에 대한 수직 요구 사항을 갖기 때문에 표면 A는 처리 중에 주 위치 기본 표면으로 사용되며 클램핑 력은 F이며 방향은 /4 표면을 향해야합니다. 클램핑 력이 B 측로 변경되면, 공작물의 측면 /4 사이의 각도 오차와 산업 제어 기계의 바닥 표면의 B- 사이드 사이의 각도 오차로 인해 공작물의 위치가 손상되며, 이는 구멍 /4 표면의 수직 요건에 영향을 미칩니다.

클램핑 력의 적용 지점은 포지셔닝 요소의지지 범위 내에 위치하고지지 요소의 기하학적 중심에 가깝게 위치해야합니다. 클램핑 력은지지 표면 외부에서 작용하여 공작물이 위치를 기울이고 움직이고 파괴하게합니다.

클램핑 력의 방향은 클램핑 력의 크기를 줄이는 데 도움이되어야합니다. 드릴링시 클램핑 력은 J이고 축 방향 절단력은 F입니다. 공작물의 중력 C는 동일한 방향이며, 처리에 필요한 클램핑 력은 작습니다.